2·2 环氧树脂的含量对乳胶的影响乳液是自动沉积涂料中最为重要的组分之一,因而环氧树脂对涂料的影响首先就表现在其对丙烯酸乳液稳定性和活性的影响上。实验结果见表1。
从表1可以看出,环氧树脂的加入,会使乳液的固含量增大,但是随着环氧树脂用量的增加,固含量变化不明显。结合乳液转化率的降低情况,可以看出环氧树脂会增大聚合反应的难度。而且乳液的粘度随环氧树脂用量增加而增加,当ω(环氧树脂)=5·81%,粘度急剧增大。
改性环氧树脂丙烯酸乳胶要能够用于自动沉积涂料的前提是其要具有较好的电解质稳定性和稀释稳定性,而且粘度适中。综上所述,可知环氧树脂的质量分数为4·65wt%时制得的乳液最好。
2·3 环氧树脂含量对漆膜厚度的影响
当漆液其他条件[V(乳液):V(蒸馏水):V(FeF3):V(炭黑浆):V(HF):V(H2O2)=50:39·5:7:2:1:0·5)]不变时,改变改性环氧树脂含量制备得到一系列环氧树脂改性丙烯酸乳液,分别配制成漆液,涂装在钢板上,得到厚度不同的漆膜,如图3所示。由图3可知,随着ω(环氧树脂)升高,漆膜厚度降低。尤其是当从3·49%增加到4·65%时,厚度降低最为显著。当增加到5·81%时,膜厚仅仅只有23μm,不能满足汽车底漆膜厚≥25μm的要求。因此从厚度方面考虑,环氧树脂的质量分数在1·10%-4·65%之间是合适的。
2·4 环氧树脂含量对漆膜抗有机溶剂时间的影响
将2·3节中制备得到的不同漆液自泳相同时间,得到的漆膜浸入苯乙烯溶液中,观察其起泡、脱落、变色的时间。结果表明:环氧树脂的引入使漆膜的抗有机溶剂时间明显延长,且浸泡过的漆膜不起泡而只是慢慢变软,最终可用镊子刮下。
从图4可知,ω(环氧树脂)=2%时,其抗有机溶剂时间就增加了48h;当ω(环氧树脂)=5·81%时,漆膜抗有机溶剂时间为96h反而有所下降。根据2·2的讨论,当ω(环氧树脂)>4·65%,聚合得到的乳液综合性能降低,所以配制的汽车底漆涂装后产生的漆膜薄而酥松不紧密,固化后抗腐蚀性降低。当ω(环氧树脂) =4·65%时,抗有机溶剂时间达到最高108h,有效的提高了汽车底漆的耐腐蚀性。
