2.4固化剂的量对漆膜性能的影响
由表5可知，当两种树脂的配比为6:1～2:1时，漆膜的附着力、抗冲击性、柔韧性和硬度性能优异，耐水性、耐盐水、耐醇和耐碱均达到168h以上，耐体积浓度为10％的硫酸溶液12h以上。当树脂固体份比增加到1:1时，漆膜的附着力、耐冲击和柔韧性变差，无法达到漆膜的基本性能要求。因此，选定两种树脂的配比为6:1～2:1时为适宜。
2.5催化剂的影响
由表6可知，在催化剂存在的条件下，只有当烘烤温度达到120℃时，漆膜才可以完全固化交联，硬度达到2H，附着力、耐冲击和柔韧性优良。当烘烤温度升高到130℃和140℃时，催化剂的量增加时，可以大大提高两种树脂的交联反应速率，导致漆膜内应力大，漆膜的柔韧性和耐冲击性能变差。通过对比可知，120℃,30min，催化剂的量为0.2％为制备清漆最优的工艺条件。
2.6水溶性丙烯酸氨基烤漆的表面缺陷改进
2.6.1助溶剂
水性树脂一般在水中的溶解力有限，为提高其水溶性需要加入少量的助溶剂，一般为亲水性的醇醚溶剂和低级醇。助溶剂能降低涂料的粘度，降低水性涂料体系的表面张力，改善与底材的润湿性能，提高涂料的流平性，延缓成膜时间，提高漆膜的光泽、丰满度和附着力。常见的助溶剂有乙醇(ethylalcohol)、异丙醇(IPA)、乙二醇单丁醚(BCS)，丙二醇甲醚(PM)，丙二醇丁醚(PBE)，卡必醇(DB)，正丁醇(NBA)，N-甲基吡咯烷酮(NMP)，助溶剂的选用与搭配需要考虑其溶剂力和相对挥发速率，一般醚类助溶剂具有良好的溶解特性和优异的助溶能力，使得树脂和溶剂体系形成均一、透明的溶液体系。而醇类助溶剂的溶解力有限，一般需要和醚类助剂搭配使用。本文实验表明，单用水做溶剂稀释喷涂烘烤后，漆膜表面有爆泡的现象，当添加一定量的乙二醇单丁醚后，漆膜的表面缺陷得到大大改善。
