摘要：采用水性丙烯酸树脂为成膜物质，高羟甲基型甲醚化三聚氰胺甲醛树脂为固化剂，选用合适的助剂和助溶剂，制备了综合性能优异的水性丙烯酸氨基烤漆。考察了烘烤温度、干燥时间、固化剂的量及催化剂的量等因素对漆膜性能的影响。
关键词：丙烯酸树脂；水性丙烯酸树脂氨基烤漆；制备；测试
0·引言
2010年，我国VOC的排放量约为1800万t，其中近1/4来自涂料涂装行业。传统溶剂型涂料大量VOC的排放对环境和人类身体健康造成了一定程度上的危害。随着人类对其危害性的认识和对环境保护的重视，世界各国纷纷出台法规严格限制VOC的排放，如欧盟Directive.99/13/CE法规，德国AT-luft法规（大气净化法，1992），美国的66法规，CAA(空气洁净法，1970）、CAAA（空气洁净法修正案，1990）[1]；我国从20世纪80年代开始也陆续制定了一些环保法规，目前，我国涂料行业"十二五"规划明确提出"限制规模以下（年销售量2000吨以下）生产企业的建立，环境友好型涂料的准入门槛可以恰当放低"。水性涂料、无溶剂涂料、高固体份涂料、UV光固化涂料和粉末涂料等是未来涂料工业发展的主要方向。
水性丙烯酸氨基烤漆由于具有高光泽、硬度、保色保光、耐热等优点成为重要的工业涂料[2-4]，广泛应用于汽车、家电、包装桶、自行车、缝纫机、订书机、书架等制品行业，起到金属装饰和保护作用。然而，机遇和挑战并存，水性漆主要以水为分散介质，虽然具备低污染、低毒、阻燃和价格低廉等诸多优点。但是其表面张力大、汽化潜热大、溶解力有限、制作工艺、施工工艺、助剂的选择和搭配等诸多直接和间接因素都会造成水性烤漆引起气泡的现象，简称为起泡。气泡大的为巨泡，小的为微气泡，漆膜的表面缺陷主要表现为爆孔、毛刺、痱子和针孔等现象。为此，本文从树脂的特性和选用，消泡剂、流平剂、助溶剂的搭配以及烘烤温度、干燥时间、固化剂和催化剂的量对漆膜性能的影响多角度考察，展开了水性丙烯酸氨基烤漆的实验工作，制备了综合性能优异的水性丙烯酸氨基烤漆。
1·试验部分
1.1主要原材料
水性丙烯酸树脂，北京；氨基树脂，韩国；乙二醇单丁醚、pH调节剂、蒸馏水，国产；流平剂、消泡剂，BYK公司。
1.2制漆配方
水性丙烯酸氨基烘烤清漆的基本配方见表1。
1.3清漆制作工艺
（1）将所购的固含为72％的水性丙烯酸树脂，加入树脂质量7％～8％的N,N-二甲基乙醇胺，中和至pH值为7.5～8.5，然后加少量蒸馏水，调整固含为60％备用。
（2）先将水性丙烯酸树脂、水性氨基树脂和消泡剂加入调漆釜中，调节转速为800r/min，分散15min。然后加入流平剂、蒸馏水和乙二醇单丁醚，低速分散15min，得到透明的清漆。
