2.4环氧-丙烯酸酯树脂的玻璃化转变温度测试
环氧-丙烯酸酯树脂的玻璃化转变温度根据实际需要理论设定为25℃。本实验通过改变引发剂BPO用量来调节环氧-丙烯酸酯树脂玻璃化转变温度。合成树脂的工艺配方为：环氧树脂40%，甲基丙烯酸甲酯20%，丙烯酸丁酯21%，苯乙烯10%，丙烯酸羟丙酯9%，以上均为质量百分数，接枝聚合温度110℃，保温温度125℃。测定结果如图2所示。
图2 BPO对环氧-丙烯酸酯树脂的玻璃化转变温度的影响
图2是不同BPO用量对环氧-丙烯酸酯的玻璃化转变温度影响。从图2中可以明显看出随着引发剂用量的增加玻璃化转变温度随之降低，因为在聚合体系中引发剂用量增加，引发剂所形成自由基浓度增加，自由基之间容易发生终止，导致接枝率和分子量降低，从而导致聚合物玻璃化转变温度降低。根据实际需要本实验选择引发剂用量为2%，聚合物的玻璃化转变温度为27℃。
2.5环氧-丙烯酸酯树脂的分子量测试
图3是引发剂用量对环氧-丙烯酸酯树脂的分子量影响。从图3中可以看出图中曲线均有两个峰，第一个峰是接枝聚合物峰，第二个峰是单体之间共聚物峰，这说明了聚合体系发生了接枝聚合反应和共聚反应。图中能够清晰显示出，随着引发剂的量增加聚合物分子量是逐渐减小的，与理论完全一致。这说明对引发剂用量调节能够成功的得到了不同分子量的聚合物。本实验确定了引发剂用量为2%，聚合物平均分子量为14278，符合铝箔用防腐涂料的要求。
图3 不同引发剂用量对环氧-丙烯酸酯树脂的分子量影响
2.6环氧树脂用量对涂膜性能的影响。
表3是环氧树脂用量对涂膜性能的影响。涂膜所用固化剂为氰特CYMEL-303LF氨基树脂，固化温度为180℃。从表3中可以看出当环氧树脂用量增加，涂膜的各项性能是增加的。当环氧树脂用量达到40%，各项性能达到最佳值，能够满足铝箔的防腐要求。同时也能够说明接枝率对涂膜性能有很大关系，接枝率高，聚合物透明性高，涂膜性能相对较好。
