2·3投料比对涂层耐热性的影响
保持其他条件不变,改变硅溶胶与环氧树脂E-44的比例,分别在200、250、300℃恒温加热10h,考察硅溶胶用量对涂层耐热性影响,结果如表1所示。
由表1可知,硅溶胶加入的越多,层的耐热性越好,力学性能提高,随着温度的升高涂层的力学性能下降。这是因为环氧树脂E-44经化学改性后,形成具有适度交联的网状体系。同时,硅氧键取代部分碳氧键,其键能比碳氧键的键能大的多,从而对所连接的基团起到屏蔽作用,提高涂层的耐热性和氧化稳定性[4-5]此外,当温度继续升高时,由于涂层与基材的热膨胀系数不同产生应力收缩,从而使界面间的结合强度下降。
2·4涂层的耐候性能
综合上述分析结果,以硅溶胶与E-44质量比10∶6的改性产物为基料制备了相应的防腐涂料。涂料在使用过程中,会逐渐出现失光、褪色、粉化等现象。实验采用紫外老化实验来评价所制备涂料的耐候性,结果如图2所示。
从图2可以看出,在同一时间段内,改性环氧树脂涂料的失光率相比纯环氧树脂涂料要小。这是由于Si—O链段的引入改善了树脂分子的结构,同时硅氧键键能较大,增加了涂层的稳定性,不易受环境因素的影响而迅速老化。
