1.4配套应用
水性涂料用于石油石化等重防腐领域的产品很多，关键在于如何配套应用。同样是石油石化企业，同一企业的不同设施设备，同一设施设备的不同安置环境，对于防腐蚀涂装都有不同的要求。要想把水性涂料在石油石化等重防腐领域得到很好的应用，就必须根据企业的具体情况，设计好整体配套的涂装方案。
既要考虑基材的处理，又要考虑涂装的方法;既要达到企业的防腐蚀要求，又要尽量节省整体涂装的费用。当企业体会到水性涂料环保、安全、施工方便又没有过多增加成本时，水性涂料的春天也就来临了。
2水性涂料在石油石化企业的配套应用
以下简单介绍几种水性涂料在石油石化企业的配套应用。
2.1贮罐管道外壁的翻新
石油石化企业到处都是输送、贮存化工气体、液体的贮罐和管道，由于所处环境的特殊性，其外壁的防腐涂层经常出现粉化、剥离、脱落现象，致使其原有表层锈迹斑斑。为保护贮罐和管道的使用寿命，必须对它重新进行防腐蚀涂装。它的特殊性就在于有的地方脱漆生锈，有的地方涂膜完好，把旧有涂层完全清除掉，劳时费力，难度很大，不清除旧有涂层又很难达到防腐蚀效果。这种情况应该选用具有带锈防锈能力的底漆，配以耐候性好的丙烯酸或聚氨酯面漆进行涂装。水性富锌鳞片或云铁鳞片类的防锈底漆都具有带锈防锈能力，顽固的锈蚀部分和旧漆涂层可以不除，只需要把基材表面的疏松部分(粉化、剥离的涂膜和浮锈)通过机械或手工打磨处理平整，即可涂装。水性涂料的耐溶剂性能很好，不会降低对旧有溶剂型涂层的附着力。涂装时最好是两底一面或两底两面，即两道底漆一道面漆或两道底漆两道面漆;若防腐蚀效果要求再高一些，也可以涂装三道底漆两道面漆。
2.2泵站、计量间室内涂装
石油石化企业有很多泵站和计量间，其室内温度在40～50℃，其间的设施设备腐蚀严重，需要经常进行防腐蚀涂装。高温作业本来就有很大难度，再加上传统溶剂型涂料大量的挥发气味，让施工人员很难承受。在这种情况下，水性涂料就显示出自身的优势了，它无毒无害、不燃不爆、不挥发有害气体、无刺激性味道，最适合这种高温火险、密闭环境下的涂装作业。泵站、计量间室内涂装最好是选择底面合一的水性涂料，连续涂刷2～3道，也可以选择底漆加面漆的复合涂层或具有其他特殊功能的涂层，具体采用哪种涂层，这要根据企业的防腐蚀涂装要求而定。
2.3新设施、新装置的涂装
石油石化企业的新设施、新装置都处于易燃易爆的化工区域内，使用传统的溶剂型涂料进行防腐蚀涂装，本身就存在着安全隐患。石油石化企业的新设施、新装置在设计上对防腐蚀涂层的寿命要求比较长，也就是涂层的耐盐雾、耐人工老化、耐酸耐碱、抗冻耐水等性能要求高一些。使用水性环氧富锌底漆(或水性无机富锌底漆、水性富锌鳞片阴极保护底漆)、水性环氧中涂(或水性丙烯酸中涂)、水性聚氨酯防腐面漆(或水性丙烯酸防腐面漆及其他)，3种涂层复配，其性能绝不亚于同类的传统溶剂型涂料，而且施工安全简单方便。
2.4旧设施、旧设备的养护翻新
石油石化企业的各种设施设备每隔几年就要重新进行防腐蚀涂装，这是因为它们所处的高腐蚀化工环境所致。正如贮罐管道外壁的翻新一样，旧有涂层并未完全粉化脱落，有的还坚固完好，要想全部清除干净，达到裸露基材的程度，比新设施设备的涂装还要难得多。鉴于此，最好选用具有带锈防锈能力的底面合一水性涂料，就像贮罐管道外壁的防腐蚀涂装一样，省时省力、安全方便。
2.5出口石油机械设备的防腐蚀涂装
日本、美国及一些西方发达国家对涂料的环保指标限制很严，VOC标准比我国严格得多。我国的石油机械、化工设备以及其他的机械设施，要想走出国门，走向世界，所用的涂料必须是环境友好型的。水性涂料是解决这一问题的方法之一。最好匹配水性环氧类底漆、水性环氧云铁类中涂和水性丙烯酸聚氨酯类面漆，每种涂料的涂装道数可根据技术指标的要求进行调整。
