在EB的合成过程中，通过顺酐引入了—COOH，但由于它在树脂中含量比较少，通过它来使树脂具有水溶性是不太现实的，故通常是把—COOH变成羧酸盐后，才能使树脂较好地溶解于水，而中和剂一般是用胺类中和成铵盐的方案。本文选择三乙胺、三乙醇胺、AMP-95和氨水作为中和剂来探讨其对树脂亲水性及稳定性的影响，结果见表4。
表4中和剂的种类影响
由表4可知，AMP-95中和的树脂稳定性和产品外观较好，不易变黄，但其价格较贵，用它来作中和剂不太现实。氨水属于无机铵，当它与有机羧酸结合后，容易分相，不稳定。目前常用的是三乙胺和三乙醇胺，三乙胺中和效果要比三乙醇胺好，而且三乙胺相对于三乙醇胺还有以下的优点：光固化速度快，不易黄变等，故本实验采用三乙胺作中和剂。
2.6顺酐用量对乳液性能的影响
控制顺酐用量，合成不同羧基含量的EB树脂，然后用三乙胺中和(中和度为90%)，制成固体分50%的树脂，结果见表5。由表5可以看出，随着顺酐用量的增多，树脂中羧基含量的提高，树脂的水溶性、铅笔硬度、拉伸强度明显提高，而耐水性能及耐冲击性则降低。顺酐用量越多，羧基含量越高，树脂的水溶性会越好，贮存越稳定，但顺酐用量较多时顺酐在合成EB过程中很难反应完全，残留在树脂母体中，当加入中和剂三乙胺后，三乙胺会与未反应的顺酐反应生成一些红色的物质，严重影响其外观。另外，树脂含有的羧基越多，水溶性会越好，但涂膜吸水率增加，而吸水率越高，涂膜整体性能下降得越多。故合适的顺酐的投料量为15%～17.5%。
2.7中和度对乳液性能的影响
本实验选用三乙胺做中和剂，控制顺酐用量17.5%，研究不同中和度时乳液的性能，实验结果见表6。
表5顺酐用量对树脂乳液性能的影响
表5顺酐用量对树脂乳液性能的影响
表6中和度对树脂乳液性能的影响
由表6可知，随着中和度的增加，体系的水溶性和稳定性均有较大的提高，硬度增强，但涂膜吸水率升高，表明耐水性降低。这是因为中和度越高，亲水基团越多，分子链的亲水性越强，乳液的粒径下降，乳液的分散性和稳定性均得到提高。同时，随着中和度的增大，羧基负离子增多，使得硬段分数提高，链间的库仑力和氢键作用增强，另一方面导致离子性交联密度增大，硬段在软段矩阵内聚集，所以硬度提高。但实际上当中和度为100%时，乳液的pH>7，且会放出难闻的三乙胺气味，这是因为聚合物上的羧基大部分处于粒子的表面，它们很容易与加入的三乙胺反应，但总有一部分处于聚集体内部，三乙胺是亲水性分子，很难进入粒子内部去中和内部羧基，以致于加入的三乙胺很难反应完全，导致有部分残留在树脂母体当中，这会放出难闻的三乙胺气味和出现pH值高于7的现象。综合考虑，中和度在80%～90%之间较为合适。
3结语
(1)利用双羟基化合物PPG600对环氧丙烯酸酯(EA)改性，能显著降低乳液的黏度，再利用顺丁烯二酸酐与EA反应引入亲水性基团，中和成盐后制得UV固化水性环氧树脂乳液(EB)。(2)合成EA的最佳反应条件为：反应温度为85～95℃，催化剂为四丁基溴化铵，催化剂用量为0.6%～0.8%，合成EB的催化剂为N，N-二甲基乙醇胺。(3)对EB树脂的性能研究表明：随着羧基含量和中和度的提高，乳液分散性、稳定性、硬度、拉伸强度增强，但耐水性下降。故最终选择三乙胺作为中和剂，控制顺酐用量为15%～17.5%，中和度在80%～90%之间能得到综合性能较好的乳液。
