从表4可以看出，在350°C下烘烤3h后，1#和2#复合涂层的抗冲击强度分别为40kg·cm和45kg·cm，而3#复合涂层在350°C下烘烤3h后漆膜变黄。这说明复合涂层的底漆和中间漆对涂膜的耐热性有一定的影响，但对直接与高温介质接触的面漆的耐热与耐溶剂性能的要求则更高。所以高温涂层在配以适当的底漆和中间漆的同时，采用热稳定性好的无机颜料面漆的复合涂层，其热稳定性高，但是由于添加了无机原料，涂膜的耐冲击性能稍有下降。3#复合涂层由于采用高温易分解的永固黄有机颜料，因此其耐热性差。所以，颜料种类对复合涂层的耐热性能影响很大，耐高温涂层应使用热稳定性高的有机颜料或无机颜料。
3.2 复合涂层的防腐蚀性能
各复合涂层在不同介质浸泡20d的腐蚀状况如表5所示。
从表5可知，1#和2#复合涂层在蒸馏水、5%NaCl、5%H2SO4以及汽油中浸泡20d后无变化，说明其耐腐蚀性能优秀；3#复合涂层在5%NaOH和5%H2SO4中分别浸泡13d和18d后开始起泡；1#复合涂层在350°C下烘烤3h后，在腐蚀介质中浸泡20d漆膜无变化，说明磷酸锌底漆+云母氧化铁中间漆+氧化铬绿面漆复合涂层的高温稳定性好，防腐蚀性能优秀。
3.3 复合涂层的截面形貌
1#~3#复合涂层(总厚度约70μm，底层约30μm，中间层为25μm，面层为15μm)在350°C烘烤3h后的截面形貌照片见图1。
由图1可知，各复合涂层中3种涂层间的结合很紧密，颜料粒子均匀分布在各涂层中。但是3#复合涂层在金相显微镜下可以观察到较明显的变色，进一步说明颜料对涂层热稳定性有很大影响。
4·结论
(1)环氧改性有机硅耐高温防腐复合涂层为：含908的磷酸锌底漆+云母氧化铁中间漆+氧化铬绿面漆。
(2)复合涂层在350°C烘烤3h后，耐冲击强度在40kg·cm以上，附着力≤2级，柔韧性≤2mm。
参考文献：
[1]李国莱,张慰盛,管从胜.重防腐涂料[M].北京:化学工业出版社,1999:34-35.
[2]叶扬祥,潘肇基.涂装技术实用手册[M].北京:机械工业出版社,1998:6-10.
[3]袁立新,狄志刚,傅敏,等.常温固化耐高温环氧改性有机硅聚氨酯防腐蚀涂料的研制[J].上海涂料,2005,43(11):9-12.
[4]罗运军,桂红星.有机硅树脂及其应用[M].北京:化学工业出版社,2002:133-134.[编辑：韦凤仙]
