2.2 水性催干剂的选择
自干型水性醇酸面漆体系中必须加入催干剂，以促进其氧化交联。目前使用的典型催干剂为溶剂型，可溶于芳烃或脂肪烃，在水中很难分散，因此可采用提前加入助溶剂中，然后再分散到水中的方法。即使如此，也难以得到快干、高光泽的良好涂膜。笔者采用了OMG公司提供的Octa-Soligen421催干剂。该催干剂是紫色透明液体，由多种高活性金属催干剂复配而成。它在水性醇酸树脂中有很好的相容性和稳定性，不会导致漆膜黄变。在低温（＜13℃）和高湿度（相对湿度＞80％）下也有很好的干燥性能。Octa-Soligen421的推荐用量为4%~6%（按树脂用量计）。
2.3 pH值调节剂的选择
该水性醇酸涂料中添加pH值调节剂，主要用于防止水性醇酸涂料体系由于添加不同颜料和助剂导致体系pH值的变化，保持水性醇酸涂料体系的酸碱平衡。一般来说，水性醇酸涂料的pH值控制在7.5~8.5较好。pH值调节剂不同，能明显影响水性醇酸涂料的贮存稳定性、黏度、干燥速度及漆膜的泛黄性，因此选择pH值调节剂十分重要。通常，选择pH值调节剂时应综合考虑以下几个因素：（1）挥发性好；（2）价格便宜，气味小；（3）对体系的稳定性好。试验中选用氨水（25%）、三乙胺、AMP-95及N，N-二甲基乙醇胺作为pH值调节剂，对漆膜性能进行了考察，结果如表4所示。从表4可以看出：氨水的挥发速度快，漆膜干燥性能优良；三乙胺的挥发较氨水慢，且原料毒性较大；AMP-95和N，N-二甲基乙醇胺气味小，毒性小，但漆膜干燥较慢。通过筛选，氨水（25%）具有最佳的综合性能。

表4 各种pH值调节剂在水性醇酸面漆中的使用效果 

2.4 助溶剂的选择
助溶剂的作用是调节涂料体系的黏度，提高涂料的稳定性，改善涂膜的流平性和外观。实验表明，助溶剂的加入对涂料性能及涂膜性能的影响都很大。助溶剂的选择主要由以下几个因素而定：（1）与水的混溶性；（2）气味；（3）挥发速度等。选用溶解性较强、挥发性较快的醇醚类助溶剂可使体系的稳定性达到最佳，涂膜的干燥速度、光泽、丰满度等性能也达到最佳。考虑到助溶剂的来源、价格及毒性，采用环保型的乙二醇单丁醚作为助溶剂，助溶效果好，用量少，其它各项性能也达到预定要求。
2.5 其他助剂的选择
助剂在涂料体系中用量虽小，但其作用却非常显著。由于水性涂料体系表面张力较大，非常容易出现回缩、火山口、针孔、流平性较差等多种漆膜缺陷。因此，助剂的选择及用量确定尤为重要。水性体系常用的助剂包括流平剂、润湿分散剂、消泡剂及增稠剂。需要注意的是任何一个助剂品种都不是万能的，需要针对特定的体系进行筛选。笔者通过实验筛选确定：润湿分散剂用BYK-190；消泡剂用Tego Foamex 810；流平剂用BYK-333和RM-2020；增稠剂用RM-8W。
3.结语
以自制的磺酸盐基水性醇酸树脂为基料制备的自干型水性醇酸面漆与现有水性醇酸面漆相比，具有以下优点：（1）贮存稳定性好。（2）耐水性好。树脂中亲水基团（磺酸盐基团）少，树脂的酸值较低，使该漆具有很好的耐水性；树脂的机械稳定性好，可以与颜填料直接砂磨，减少润湿分散剂的用量，进一步提高了漆膜的耐水性。（3）使用安全方便。该自干型水性醇酸面漆以水为稀释剂，不含苯类等有害溶剂，所用的颜填料均不含有害的铅或铬化合物，没有燃烧、爆炸、中毒和污染环境的危险，安全环保。（4）可采用刷涂、喷涂、浸涂等多种方法施工，应用前景广阔。本自干型水性醇酸面漆的各项性能指标均已达到或超过溶剂型醇酸漆的水平，完全可以取代溶剂型醇酸面漆。

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