1.4 水性醇酸面漆制备工艺
1.4.1 研磨色浆阶段
（1）在分散釜中加入配方量的乙二醇丁醚和去离子水，在搅拌情况下慢慢加入配方量的一部分水性醇酸树脂，使之稀释。然后加入pH值调节剂，调整pH值为7~8；
（2）在搅拌情况下，慢慢加入配方量的消泡剂、水性催干剂和分散剂；
（3）在搅拌情况下，慢慢加入配方量的颜填料，然后用砂磨机进行研磨，直至细度小于20μm；
（4）达到要求细度后，放出色浆，用经计量的去__离子水分3次冲洗砂磨釜，并将该部分冲洗水用于后面的配漆中。
1.4.2 混合阶段
（1）在调漆釜中加入配方量的乙二醇丁醚和去离子水（包括研磨色浆阶段的冲洗水），在搅拌情况下慢慢加入配方量剩余部分的水性醇酸树脂，使之稀释。然后加入pH值调节剂，调整pH值为7~8；
（2）在搅拌情况下，慢慢加入配方量的消泡剂、流平剂和增稠剂等助剂；
（3）在搅拌情况下，慢慢加入第1步色浆。
（4）检测pH值，用pH值调节剂调整pH值为7~8，可加适量的去离子水调节黏度；
（5）用80~120目的滤网过滤，即得到水性醇酸面漆。
1.5 水性醇酸面漆性能指标
按国家涂料标准测试水性醇酸面漆的性能：细度按GB6753.1；固体含量按GB1725-89；干燥时间按GB1728-89；光泽按GB9754；柔韧性按GB/T1731-93；耐冲击性按GB1732-79；铅笔硬度按GB6739-96；附着力按GB1720-79；杯突试验按GB/T9753-88；耐水性按GB1733-93；耐人工老化按GB1865。水性醇酸面漆的性能指标见表3。
2.结果与讨论
2.1 自制水性醇酸树脂的特性
自制的水性醇酸树脂具有以下优点：（1）树脂中带有磺酸盐基团。该磺酸盐基团较羧酸盐基团有更好的水溶性，只需很少的添加量就能使树脂具有很好的水稀释性；（2）树脂合成结束后，并不需马上用水稀释，而是用助溶剂将其稀释成75％的固含量。在这样的体系中，树脂不与水直接接触，提高了树脂的贮存稳定性和耐水解性。同时，由于其固含量高，可节约罐装和运输的成本；（3）由于树脂是靠较少量的磺酸盐基而具有水稀释性，可使树脂的酸值降得很低，且不需要用胺（或氨）中和，漆膜的耐水性好；（4）树脂具有很好的机械稳定性，制漆时可用水直接稀释，且可与颜料直接砂磨，减少分散剂的用量，进一步提高漆膜的耐水性。
