2 结果与讨论
2.1 成膜物质的选择
水性环氧酯改性丙烯酸树脂作为水性底面合一防腐涂料的成膜物质，其性能直接影响涂料的性能。在设计水性环氧酯改性丙烯酸树脂的过程中引入了环氧酯预聚体，这样有利于提高产品附着力，改善涂膜的氧化干燥性能。但是，环氧酯预聚体不能太多，否则，树脂分子间内聚力增强，导致树脂黏度增大，制得的涂膜水溶性变差。其次，通过调整甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯酸-2-乙基已酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸在树脂中的配比，来调整水性环氧酯改性丙烯酸树脂的干性、硬度、柔韧性、耐湿热、抗老化性能，以满足所需的性能指标。同时，还要考虑水性环氧酯改性丙烯酸树脂所制备涂料的稳定性。
2.2 颜填料体系的选择[2]
常用的含铅、铬等重金属颜料具有较好的防锈性能，但是有毒，因此其使用范围受到限制。采用云母氧化铁红-磷酸锌-改性三聚磷酸铝-防锈助剂827颜填料体系，云母氧化铁红为物理防锈颜料，能够提高涂膜的致密度与屏蔽作用。磷酸锌-改性三聚磷酸铝具有较好地稳定性，无毒，耐水性和防腐蚀性较好，能与铁离子进行络合，起到防锈的作用。防锈助剂827能很好地提高涂膜的耐盐雾性能，填料能降低成本，改善涂膜的物理机械性能。
颜料体积浓度(PVC)对防腐性能有很大的影响,随着PVC的增加，防腐蚀性能增加涂膜光泽下降，而超过CPVC值防腐性能反而下降，因此一般实际应用均是低于CPVC值。选择合适的体积颜料浓度是制备符合质量要求涂料的关键。
2.3 分散剂的选择
在水性工业涂料中，分散剂对涂膜耐水性能影响较大，因此分散剂的选择及用量是制备水性工业涂料的关键之一。不同分散剂对涂膜耐水性能的影响如表4。
从表4可见，SMB/磷酸酯类润湿剂配合使用，对于体系有较好的分散效果，对涂膜的耐水性具有帮助作用。
2.4 催干剂的选择
催干剂是涂料生产中的一种重要助剂，它能加速不饱和油类的氧化聚合，提高涂膜的干燥性能，用量极少，但是作用显著。传统催干剂是钴、锰、铅、锌、钙的有机羧酸盐，其中，使用最多的是锰、铅盐，而铅盐的使用量占催干剂问题的1/3，造成了人体及环境的毒害和污染。当前稀土催干剂成为众多催干剂中综合性能较好的产品，稀土催干剂具有特殊的外层电子结构，不仅能通过其自身价态的变化将干性油氧化，而且对树脂中的极性基团羟基、羧基具有络合作用。
2.5 其他助剂
水性工业涂料用于金属防护涂装时，其干燥过程中存在闪锈问题，因此水基涂料系统中需引入防闪锈剂。另外，根据需要还要进行消泡、防沉、pH值调节剂等的选择，起到平衡涂料性能的作用。
3 结论
(1)本试验通过水性环氧酯改性丙烯酸树脂的合成，同时筛选具有环保防锈性能的颜料、助剂以及具有屏蔽作用的填料，制成水性底面合一防腐涂料。该涂料性能优异，同时具有面漆的装饰性效果，在组成中基本不含有机溶剂(尤其是对人体有害的苯类溶剂)，用水作分散介质及稀释剂，不燃烧，不爆炸，无金属盐污染，符合国家环保要求。
(2)本试验产品耐盐雾性能优异，常温自干较快，特别适用于有环保要求的汽车零配件，如传动轴、齿轮箱、汽车散热器、冰箱压缩机等，工件表面形成的涂层具有一般溶剂型防锈涂料的性能，确保和提高工件的使用寿命，也可应用和扩大到类似工件涂装。
(3)本试验产品为单组分自干型，以水为稀释剂，涂装方便。
参考文献
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