3.水性涂料喷涂施工方法
水性涂料的施工方法与常规施工方法无太大差异,应结合工件形状、防腐要求、外观装饰等具体情况,选用刷涂、浸涂、辊(筒)涂、淋涂、辊涂等。对铸件采用浸涂，出槽后要充分流平，但浸涂所形成的涂膜不均匀；将薄片工件采用水性丙烯酸涂料以辊涂方式涂漆，以215m/min线速度，在230℃下3～4min固化后，能达到预期的涂膜。水性涂料的喷涂方法有：
（1）空气喷涂，适用于黏度小于30s(涂-4杯)的涂料；
（2）空气辅助无气喷涂(或称混气法)，适用于黏度大于30s(涂-4杯)的涂料。
例如：水性醇酸磁漆的施工条件为:涂料黏度:20～24s(涂-4杯);直流电压:45～60kV;固化条件:表干30min后于80℃、20～30min烘干。
4.水性涂料的施工要求
4.1涂装前表面处理
木制品经去污或打磨后，表面无木屑粉尘；塑料件经清洁处理后，表面应无脱膜剂类残余污物及毛刺。同时，还需根据不同类型塑料材质进行表面活化或功能化处理；金属件在经过脱脂的基材上进行相应转化膜处理，采用喷砂(抛丸)的表面,要求达到Sa21～2级，粗糙度50μm。
4.2涂料过滤
采用一般空气喷涂施工的涂料要经过180～200目滤网过滤，采用空气辅助无气喷涂施工的涂料应使用220目滤网过滤。
4.3涂料黏度
水性涂料施工黏度的高低,会造成涂膜出现流挂、桔皮等弊病,因此要根据不同施工方法和不同材质进行调节和控制。刷涂时黏度应为22～28s，浸涂时黏度在40～50s之间，一般喷涂时在15～25s，静电喷涂时宜在18～24s之间。
4.4环境条件
采用喷涂方法施工时，对环境的温度和湿度的变化比较敏感。其环境的最佳条件为相对湿度(65±3)%，温度(23±3)℃。
4.5环境空气洁净度
闪蒸或晾干(预烘)过渡室要求10万级，对有装饰要求的喷涂室为1万级。
4.6水质要求
用于稀释涂料的水质，去离子水pH=7，电导率220S/cm；自来水pH=7，电导率170S/cm。
4.7烘干
由于水性涂料涂膜中含水量较高，一般情况下，不能直接进入高温烘烤，因此要自行蒸发或先在50℃及90℃温度下分段升温，然后进入工艺温度烘干，而对浸涂的工件，在出槽后尚需流平。
5.结语
总的来说，水性涂料的优点远远超过其不足。随着涂装工艺的不断发展，水性涂料在涂装生产中将得到更广泛的应用。
参考文献
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