2.2无溶剂环氧防腐蚀涂料存在的问题
无溶剂液态环氧防腐蚀涂料随着活性稀释剂品种的日益增多和环氧以及固化剂黏度的进一步降低，目前该类涂料在防腐蚀领域已占据一定的份额。并具有逐步取代厚浆型溶剂型环氧涂料的趋势。但目前仍然存在一些难以解决的问题，具体如下：
1）无溶剂液态环氧防腐蚀涂料由于没有溶剂挥发，施工时A、B两组分混合均匀后，反应即开始发生。随着反应发生，涂料的黏度急剧上升，在短时间内即无法施工，也就是说涂料的施工使用期较短。研究人员，为了解决这一问题采用延缓反应速度的方法，但这一方法又使得涂料的表面干燥时间较长给施工带来麻烦。也就是说施工使用期和表干时间之间的矛盾一直无法很好地解决。
2）为解决上面问题采用专用设备即双组分喷涂设备带来了设备投资大的问题，同时这种专用设备需要在固定场所安装施工。对于防腐施工而言有许多是在现场进行。因此，仍然没有完全解决涂料因使用期短而带来的施工问题。
3）无溶剂液态环氧防腐蚀涂料由于活性稀释剂和环氧树脂协同与固化剂反应最后形成的成膜物，同相对分子质量较高的溶剂型环氧涂料对比，涂层的物理机械性能稍差。另外无溶剂环氧涂料固化反应程度不宜得到大幅度的提高，极难达到90%以上，因此，其抗阴极剥离性能稍差一些。
2.3无溶剂环氧防腐蚀涂料的发展方向
从目前无溶剂液态环氧防腐蚀涂料存在的问题可以看出，无溶剂环氧防腐蚀涂料今后研究的重点应是解决表干时间和涂料施工使用期的矛盾，即开发紫外光加速固化反应类无溶剂液态环氧防腐蚀涂料和移动式双组分喷涂设备等方面的研究。同时也可在扩大无溶剂环氧涂料的应用领域方面开发研究，如耐候性、抗阴极剥离性等。
3水性环氧防腐蚀涂料
随着人们对环境保护的关注，环氧涂料除了以粉末及无溶剂形态出现外也开发了水性涂料。实用的有烘干型的阴极电沉积漆CED、阳极电沉积漆AED，均以环氧树脂为主要基料，此外以Glidden公司开发的水性丙烯酸接枝的环氧涂料最为成功，现已广泛应用。实用中常温固化型大多是双组分水乳化涂料[16]。目前，市场上广泛使用的水性环氧涂料主要由两组分组成,疏水性的环氧树脂和亲水性的胺类固化剂。
3.1水性环氧涂料的国内外研究现状
水性涂料最早在建筑领域得到了广泛应用，随后才推广应用于钢结构防腐涂料。水性环氧涂料是目前用于工业重防腐领域最为成功的涂料品种之一。国外从20世纪70年代已开始着手对环氧树脂进行水性化的研究，水性环氧从早期的外加乳化剂到现在的环氧自乳化或水可分散体系的开发，克服了外加乳化剂水性环氧的缺点，延长了水性环氧体系的适用期，改善了体系的耐水性等，使性能更接近于溶剂型环氧。目前已开发了许多品种，大量用于水泥制品修补剂、防水涂层、汽车维修底漆、钢结构的防腐蚀等，特别在密闭船舱施工方面具有环保和无毒安全的优势[17]。
韩峰等利用化学接枝法将环氧树脂接枝于丙烯酸及其酯的共聚物上,形成具有一定交联度、能分散于水中的自乳化树脂,其涂膜具有优良的耐碱性与耐盐雾性[18]。杨瑞影等采用对氨基苯甲酸对环氧树脂部分环氧键进行开环引羧,再加安全型皂化剂和活性分散剂皂化分散处理制备水性环氧树脂乳液，研制出双组分、室温固化、环保和防腐性能优异的牺牲型水性环氧防腐涂料[19]。ElmoreJimD等开发的双组分水性涂料技术将可室温固化的胺固化剂用于金属防护涂料，以非离子分散涂料代替了离子分散涂料，环氧/胺树脂能快速聚结、相互溶解，使用稳定的、与水相容的添加剂和过滤料使非离子环氧/胺树脂加以完善[20]。Walker等研制了一种多层包装材料，它主要由透气材料层和至少一层阻气涂料构成，该涂料是通过多官能度的环氧化合物和水在酸存在下共聚而得的聚合物多元醇。该涂料可克服塑料包装材料阻气性较差的不足[21]。此外，由于水性环氧树脂涂料具有优良的力学性能和与水泥良好的配伍性，因此可以制备高强混凝土，其中水性环氧树脂作为辅助成分加到混凝土或水泥砂浆中，可提高混凝土的抗渗性。水性环氧树脂涂料可与其他通用乳液（如聚丙烯酸乳液、水性聚氨酯）配合使用，协同效应较好，可以得到具有不同性能的涂层[20]。
