2.2固化剂对水性环氧涂料固化成膜的影响
水性环氧涂料的固化成膜反应由固化剂的扩散过程控制［4］，分散相的界面黏度和玻璃化温度会影响固化剂的扩散速率，有可能成为固化剂向乳胶粒子内部扩散的壁垒。黏度越大，玻璃化温度越高，越不利于固化剂分子的扩散。随着乳胶粒子表面固化反应进行和壳层的硬化，乳胶粒子内部的固化反应最终可能进行得不完全，导致涂膜性能的下降。另外，固化剂与水性环氧树脂的相容性也直接影响着固化剂分子的扩散，相容性越好，扩散越好，涂层性能也越好。
2.3乳化剂结构对成膜性的影响
在旧的水性环氧体系中，由于乳化剂为普通的非离子表面活性剂，它的亲油端是8个碳的壬基酚。该乳化剂与环氧树脂的相容性不佳，易游离，所以乳化效果不佳，D50在3μm左右，而新的水性环氧体系采用了一种新型非离子表面活性剂，它的结构如图2所示。
从图2可见：新型乳化剂中，亲油端是2个双酚A环氧结构，在乳化环氧树脂的过程中，亲油的这部分结构可以深入到环氧树脂体系中，并牢牢地与其锚定［5］，再通过乳化剂中的亲水链段将不亲水的环氧树脂部分拉入水相当中，形成稳定的乳液。用这种新的乳化剂乳化的环氧乳液，D50在0.3μm左右，它的粒径分布相当于旧体系的1/10。因此新的环氧体系具有更佳的成膜性。以新体系为基础的漆膜呈现出了良好的性能，基本与传统的溶剂型体系接近。
3结语
本文着重分析了旧的水性环氧体系性能较差的原因，并通过新的乳化剂改善了粒径分布，使得新一代的水性环氧体系无论在性能，还是在使用性方面，都有很大程度的提高。
在早期，水性环氧防腐涂料的应用不是很成功，因为当时产品的性能欠佳，人们也没有掌握正确使用水性涂料的方法。现在，新一代的水性环氧体系已经在技术方面取得了很大的进步，与溶剂型环氧涂料的性能相差无几。在环保要求越来越高的今天，相信，水性环氧防腐涂料一定会得到市场的认可。
参考文献
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