3.2分散剂对涂层性能的影响
3.2.1分散剂种类对涂层性能的影响
在水性外面漆体系中，分散剂既能提供良好的空间斥力，又能牢固地吸附在分散粒子的表面，从而防止在受到外力作用时吸附层从粒子表面剥离而影响体系的稳定。因此，分散剂的结构与颜料表面的性质决定了体系的分散稳定性。同时，不同分散剂对体系耐水性也有一定影响，并且影响喷涂效果，如产生针眼等弊病。本实验选用疏水改性共聚物胺分散剂A、丙烯酸钠分散剂B、疏水聚羧酸钠分散剂C、嵌段共聚物分散剂D和聚合物非离子型分散剂E分别应用于同种涂料配方中，在用量相同的情况下，涂层性能见表4。
由表4可以看出，5种分散剂中，分散剂D能有效改善涂料体系的流变性能，涂料贮存稳定性良好，热贮存后体系的黏度变化不大，且涂膜的耐盐水性较好，喷涂干燥后漆膜外观良好，无针孔等不良现象。分散剂A、B、C对贮存稳定性有较大的副作用，且涂膜耐盐水性不佳；分散剂E耐水性也较好，但体系的分散性较差，且成本较高。因此，本实验选用分散剂D。
3.2.2分散剂用量对涂料体系黏度的影响
在涂料体系中，颜填料的均匀分散对涂料性能起着至关重要的作用。要使颜填料稳定地存在于体系中，最常用的方法是加入高分子分散剂。因为它能增加颜填料和助剂、基料间的亲和性，加速助剂渗入到颜填料聚集体的空隙中，有助于颜填料团粒的打开，更紧密的将颜填料、助剂和基料连接起来[2]。对水性集装箱外面漆来说，稳定的体系黏度尤为重要，因为集装箱涂料是流水性作业，若体系黏度变化较大，必然对施工参数有影响，从而影响施工效果。因此，确立分散剂的最佳用量很关键。
本实验中，保持其他组分不变，改变分散剂D的用量，对比涂料体系黏度的变化，结果如图1所示。
由图1可以看出，分散剂D的加入使得涂料体系黏度显著降低，当分散剂D用量约为0.6%时，涂料体系的黏度最低，此时粉体粒子被完全润湿。继续增加分散剂D的用量，涂料黏度反而有所升高。这是由于当分散剂过多时，分散剂在颜填料粒子表面达到饱和吸附，过多的分散剂导致离子强度过高，压缩双电层，减少了颗粒间的静电斥力，同时过量的分散剂分子链之间容易发生桥连作用或空缺絮凝，反而使分散效果变差，体系稳定性下降。因此，分散剂D的最佳用量为0.6%。
