反应后期加去离子水调节乳液体系，发生相反转，乳液中含水量过少时，体系黏度太大，易产生凝聚，乳液不稳定。这是因为，该乳液为水包油型(O/W)，当加水量过少时，水相不能将油相包容起来，就会凝聚。但若水量过多，体系黏度太小，不利于成膜。
如表4所示，加水温度对所制得的乳液性能如黏度、外观、储存稳定性有很大影响。
由表4可知，随着加水温度的升高，乳液的外观状态变差，储存稳定性变差，这可能是因为，在加水的时候将改性后的环氧树脂体系水浴维持在45℃，加水温度过高会影响相反转时粒子的形成和分布温差太大，这可能是局部温度过高，整个体系温度不均匀引起的。
不同加水温度制备的乳液其电镜照片如图2所示。从图2中可以看出，加水温度较低时，乳液的粒子分布均匀，粒子成球形。
2.3固化条件的确定
2.3.1固化剂用量的影响
加入不同固化剂含量，随着固化剂量的增加，所配溶液变稠，不易涂膜，测得的80～110℃烘制的涂膜性能如表5所示。
由表5可以看出，当固化剂质量分数为15%时，涂膜附着力、耐冲击性、耐水性等综合性能是最好的。环氧树脂固化体系的固化反应与固化剂的用量有很大关系，若固化剂未足量，环氧基反应效率低，交联固化反应进行就不彻底，相应的放热效应就小；反之若固化剂超量时，则固化剂效率低，会导致交联密度低，降低产物分子量，同时过量的固化剂会吸收反应热，导致固化反应总放热量的下降。这两种情况都会致使固化物不能形成理想的网状交联状态，而达不到工艺所需的性能要求[4]。
2.3.2涂膜性能随温度的变化
确定固化剂的加入量为15%，在不同的温度下烘干涂膜，所测得的性能如表6所示。
由表6可见，随着烘干温度的提高，涂膜的耐水性增强、韧性提高；烘干温度在100～130℃时，附着力均可达到1级，而温度过高时，附着力变差；不同温度下的涂膜耐冲击性变化不大，但温度为120～130℃时耐冲击性相对较好。因为涂膜固化温度影响环氧树脂的交联度，温度低时，交联度低、吸水率大、浸水即泛白、韧性差。涂膜完全交联固化后，交联趋于完全，形成立体网状结构，吸水率小、浸水不泛白、韧性很好。但固化温度太高时，涂膜发黄，影响外观。综上所述，选择固化温度为120℃是比较合适的。
3·结论
成功地制备了水性环氧乳液，当MAA质量分数占环氧树脂的24%时，所制得的乳液有相对较小的粒径。随着MAA用量的增多，乳液的水分散性增强，在15%～27%的范围内，最佳值为27%，此时制得的乳液的水分散性能最好；随着MAA用量的减少，体系pH值增加，导致体系的黏度增大，在MAA质量分数为24%时，所制得的乳液pH值约为6.5，体系最为稳定。加水温度在45℃左右时，对体系的黏度影响最小，且黏度较小。当固化剂质量分数为15%，在120℃烘干时，涂膜的综合性能最好。
综上所述，当MAA质量分数占环氧树脂总量的24%，加水温度在45℃时，制备的乳液性能最好；通过对制得乳液固化可知，固化剂质量分数在15%，烘干温度在120℃时，涂膜的综合性能最佳。
参考文献
[1]周天寿.化学建材[J].2001(5)：16-18
[2]涂伟萍.水性涂料[M].北京：化学工业出版社，2006
[3]葛爱兰，冉全印，张志平.自乳化聚氨酯水乳液的合成及性能研究[J].高分子材料与工程，1993(6)：24
[4]唐敏锋，舒武炳.酚醛环氧树脂水性化的研究[J].全面腐蚀控制，2001(6)：12-15
作者：赵倩1，谢瑾2，管蓉2 (1.湖北大学材料科学与工程学院，武汉430062；2.湖北大学化学化工学院，武汉430062)
