2.2Zb-B-500型磷钛粉缓蚀机理及其用量对耐蚀性的影响
图3是基材在含Zb-B-500型磷钛粉的钝化液中浸泡__一定时间后测量出的极化曲线。其极化电位发生了正移，使基材的腐蚀得到了抑制。
图4是含这类缓蚀剂的涂层在3.5%NaCl溶液中浸泡20天后，测量的交流阻抗谱图。
从图4可以看出涂层阻抗随浓度的变化趋势来看，Zb-B-500型磷钛粉与Zb-D-325型磷钛粉的变化趋势差不多。应属同一类型的缓蚀剂，其缓蚀机理也基本相同。都是在低浓度时以阻挡作用为主，钝化作用为辅；在高浓度时，则以钝化作用为主，阻挡作用为辅。但从防腐蚀效果方面来看，含Zb-B-500型磷钛粉的涂层阻抗在高浓度时明显高于低浓度的。而用量为49.57%与68.96%时相差不多，所以建议用量为49.57%。
2.3Zb-H-801型磷钛粉缓蚀机理及其用量对耐蚀性的影响
由Zb-H-801型复合磷钛粉极化分析曲线(图5)分析
得出，极化电位也发生了负移，但与未加入该缓蚀剂的氯化钠溶液浸泡的基材的极化电位相比，相差不大。所以对基材的腐蚀有微量的促进作用，因此判断该型复合磷钛粉也是协同型缓蚀剂。
将含有不同比例Zb-H-801型复合磷钛粉的涂层在3%的NaCl水溶液中浸泡20天，再对其进行测量得出的交流阻抗谱绘于图6。
从图6中可以看出，涂层均为单容抗弧，表明水还未扩散到基底。涂层的阻抗随Zb-H-801型复合磷钛粉含量的增多而增大，当用量为49.98%时，阻抗达到最大；当其用量超过49.98%到60.64%时，阻抗有所降低。总体来说，阻抗随缓蚀剂含量的增加先升高后降低。比较符合缓蚀剂使用量的一般规律，建议使用量为49.98%。
3结语
(1)从缓蚀机理来看，Zb-D-325型磷钛粉属于协同型钝化缓蚀剂。当其在涂层中含量较低时，对基材的保护以阻挡作用为主，钝化作用为辅；在高比例含量时，则以钝化作用为主，阻挡作用为辅。涂层耐蚀性随其含量增加先降低再升高，且其大小在实验的最低点高于浓度最高点，建议用量为16.20%。(2)Zb-B-500型磷钛粉属钝化型缓蚀剂，在低用量时其对基材的缓蚀作用方式以阻挡作用为主，钝化作用为辅；在高用量时，则以钝化作用为主，阻挡作用为辅。涂层耐蚀性随其含量增加先降低再升高，但其大小在用量最高点明显大于最低点，建议用量为49.57%。(3)Zb-H-801型复合磷钛粉属于协同型缓蚀剂。涂层阻抗则随其用量的增加先升高在降低，建议使用量为49.98%。
