水性涂料的施工要求虽与有机溶剂型涂料要求基本相同,但仍有其特殊性。
4.1 涂装前表面处理
木制品经去污或打磨后,表面无木屑粉尘;塑料件经清洁处理后,表面应无脱膜剂类残余污物及毛刺。同时,还需根据不同类型塑料材质进行表面活化或功能化处理;金属件在经过脱脂的基材上进行相应转化膜处理,采用喷砂(抛丸)的表面,要求达到Sa21～2级,粗糙度50μm。
4.2 涂料过滤
采用一般空气喷涂施工的涂料要经过180～200目滤网过滤,采用空气辅助无气喷涂施工的涂料应使用220目滤网过滤。
4.3 涂料黏度
水性涂料施工黏度的高低,会造成涂膜出现流挂、桔皮等弊病,因此要根据不同施工方法和不同材质进行调节和控制。刷涂时黏度应为22～28s,浸涂时黏度在40～50s之间,一般喷涂时在15～25s,静电喷涂时宜在18～24s之间。
4.4 环境条件
采用喷涂方法施工时,对环境的温度和湿度的变化比较敏感。其环境的最佳条件为相对湿度(65±3)%,温度(23±3)℃。
4.5 环境空气洁净度
闪蒸或晾干(预烘)过渡室要求10万级,对有装饰要求的喷涂室为1万级。
4.6 水质要求
用于稀释涂料的水质,去离子水pH=7,电导率220S/cm;自来水pH=7,电导率170S/cm。
4.7 烘干
由于水性涂料涂膜中含水量较高,一般情况下,不能直接进入高温烘烤,因此要自行蒸发或先在50℃及90℃温度下分段升温,然后进入工艺温度烘干,而对浸涂的工件,在出槽后尚需流平。
5 水性涂料的涂装
5.1 木制品的涂装
早在1988年美国南加利福尼亚对木器家具厂提出使用水性涂料,经过这些年的研究发展,已获成功。国内木器生产厂也已逐渐推广,水性涂料主要类型有:水性聚酯、丙烯酸及聚氨酯水分散体涂料、双组分聚氨酯和丙烯酸聚氨酯涂料。单组分和双组分聚氨酯涂料在目前应用相当广泛,水性木器涂料的综合性能已接近聚氨酯聚酯涂料。
涂装工艺:底材打磨———涂底漆———打磨———刮腻子(2～3道,每道干燥2～3h)———打磨(600～1000#砂纸)———涂底漆———罩面漆(1～3道,每道间隔015h,前二道干燥后打磨采用1000#砂纸)———干燥(自干或低温烘干)。
水性底漆,提高木材浸润性,增大附着力;面漆的施工可采用刷涂或喷涂,涂料经200目滤网过滤;涂料黏度为18～22s。
家具涂装施工时涂膜要薄,防止流挂,采用多层薄涂,干燥时间按生产厂规定。
5.2 塑料制品的涂装
以塑料取代木材、金属的趋势日益增加。在汽车零部件中,塑料比例已占25%以上。塑料底材表面处理主要有清洁处理和表面活性化,其目的是为提高底材与涂膜的附着,表面的油污可视塑料类型选用低级醇类和芳香烃及酮系溶剂。表面活性的方法有氧化处理、铬酸处理、电晕处理及等离子处理等。此外,由于塑料制品在压制成型后产生残余应力或局部结晶化,涂装时会发生开裂或细纹且不利于涂料润湿,可以分别采用退火或吹离子风来消除。这在开发和应用水性涂料中尤为重要。而表面功能化则是赋予底材导电,真空喷涂金属、紫外线保护层等特殊功能。近年来,国外推出塑料用的水性涂料,其主要品种有单组分水性丙烯酸醇酸涂料、水性丙烯酸聚酯涂料、单组分及双组分水性聚氨酯涂料、水性环氧酯涂料等。美国伊士曼公司出售含有一定量有机溶剂的PP专用水性底漆。常用的ABS、PC塑料制品涂装工序为:底材打磨或修整(适用于有毛刺或表面有缺陷的零件,包括填腻)———预处理(退火处理、醇类溶剂清洗或活性化处理、干燥)———消除静电(静电除尘)———涂底漆———晾干———烘干———静电除尘———涂色漆———晾干、流平———烘干———冷却———检验。涂料施工一般喷1～2道,每道膜厚10～15μm。膜层过薄,影响流平;膜层过厚,会产生流挂、缩边等现象。
