2.3玻璃鳞片的不同用量对于涂层性能的影响
用不同用量的玻璃鳞片配制PVC从10%～35%的重防腐涂料，以此来制备样板对比涂层的各种性能，进而确定玻璃鳞片的最佳用量。不同颜填料体积浓度(PVC)对涂层性能的影响比较如表7和表8所示。
表7不同颜填料体积浓度(PVC)对涂层性能的影响
从表7中的数据可以看出，在PVC<24.7%，随着玻璃鳞片用量的增加，涂层的物理机械性能逐渐变好；在PVC为24.7%的时候，涂层的物理机械性能最佳；在超过24.7%之后，随着玻璃鳞片用量的增加，涂层的硬度有所降低，其他性能则变化不大。
表8不同颜填料体积浓度(PVC)对涂层防腐蚀性能的影响
从表8中的数据可以看出，在PVC<24.7%，随着玻璃鳞片用量的增加，涂层的耐酸性越来越好，耐碱性和耐盐水性则差别不大；在PVC为24.7%的时候，涂层的耐腐蚀性能达到最好；而在超过24.7%之后，随着玻璃鳞片用量的增加，涂层的耐腐蚀性明显变差。分析产生这种结果的原因可能是：当玻璃鳞片用量过少时，涂层中的鳞片不足以形成片与片之间的搭接与重叠排列，难以发挥迷宫效应，涂层内部不致密，因此涂层的抗渗透性不是很好，由此造成涂层的性能较差；随着玻璃鳞片用量的增加，鳞片之间平行排列的程度提高，可以形成比较好的搭接和重叠排列，能充分发挥迷宫效应，同时涂层的致密性也大大提高，涂层的抗渗透性能随之提高，涂层的有关性能也达到最佳；然而，鳞片的用量再继续增加，一方面，过多的鳞片不利于其在涂层中间形成良好的平行排列，鳞片之间杂乱的无序排列反而会增多，使得涂层内部的空隙和缺陷增加，另一方面，随着鳞片的增多，带入涂层的空气也多，也会造成涂层内部产生过多的气孔，这样就会使得涂层的致密性大大降低，当这些不利影响抵消了鳞片用量增加所增长的屏蔽作用时，总体来看，涂层的抗渗透性能就会下降，涂层的各种性能也随之降低。颜填料体积浓度PVC为24.7%时的涂层的扫描电镜照片如图3所示。
从图3可以看出，经过硅烷偶联剂KH560直接掺混法处理过的80目玻璃鳞片之间形成了比较好的平行排列，玻璃鳞片在基体中的取向排列程度较好，而且鳞片之间形成了很好的搭接和重叠排列，这样就能充分发挥迷宫效应，大大延长了腐蚀介质在涂层中的扩散路径，有效地增强了涂层的抗渗透性，提高了涂层的耐腐蚀性能。另外，涂层中的孔洞和缝隙也比较少，涂层的致密性也比较好，从而赋予了涂层比较好的物理机械性能。
3结语
(1)制备玻璃鳞片重防腐涂料时要对玻璃鳞片进行必要的表面处理，使用硅烷偶联剂KH560直接掺混法来处理玻璃鳞片比较适用于本实验中采用的水性环氧树脂及其固化剂这一成膜物质体系。(2)对不同粒径的玻璃鳞片制备而成的重防腐涂料的有关性能加以比较之后确定，80目的玻璃鳞片比较适合于制备重防腐涂料，鳞片粒径太大或太小都不合适。(3)在利用硅烷偶联剂KH560直接掺混法对80目的玻璃鳞片进行表面处理的基础上，通过改变玻璃鳞片的用量进而改变涂料PVC来考察其对于涂层性能的影响，发现在PVC为24.7%时涂层的各种性能较好而且比较均衡。
