3.4闪干
闪干即涂装后漆膜的流平和溶剂（包括水）的预蒸发过程，其目的是为了防止含有大量溶剂或水分的湿漆膜（水性底色漆中水的含量约为63%[6）]突然进入较高温度（＞100℃）的烘干炉。是否设置闪干工序，闪干时间和温度的具体参数要根据所使用的水性涂料的性能、对工件涂层的质量要求和烘干炉要求的温度来确定。一般情况下，湿碰湿工艺、烘炉烘干温度较高（一般在100℃以上，高于水的沸点温度）、对漆膜光泽和外观要求较高时，应该设置闪干工序。闪干时间的确定，对生产线而言，闪干时间主要受链速影响。闪干时间短，涂层内水分和溶剂没有及时挥发出来导致经高温烘烤后出现针孔、痱子等缺陷；闪干时间长，漆膜表面过干，涂层容易产生橘皮等缺陷。要合理选择闪干时间，但同时需增加加热闪干区，否则容易出现流挂、气泡等质量问题。
3.5烘干
同喷漆室的设计原则类似，烘干室中由于空气中水分含量较高也会对设备造成腐蚀，所以烘房内壁也需采用不锈钢制造。同时，水性涂料中稀释剂的主体是水，水的挥发与喷漆室的温湿度有较大关系。当湿度一定时，随着温度的升高，水的挥发速率增加；当温度一定时，则湿度增加，水的挥发受阻；当相对湿度过大时，水分挥发很慢，施工过程中易产生流挂等漆膜缺陷。由于水的蒸发潜热大（见表1），是一般溶剂的5～7倍，烘干室的热容量要适度增大。同时，水较有机溶剂蒸发慢，致使水性涂料的烘干时间要长，涂膜和被涂物升温不宜过快。在水性涂料中除用电泳涂装法所得涂膜，受电渗作用使湿涂膜中的含水量很少，可直接经受高温烘烤外，其它含水量较高的水性涂料涂膜都要靠晾干和分段升温（在100℃以下保温一段时间），使涂膜中的水分基本蒸发掉，才升至工艺温度烘干，不然会由于水分在100℃时激烈沸腾而产生漆膜弊病。水性中涂、面漆和溶剂型中涂、面漆的典型热对流加热的烘干温度、时间变化曲线见图3和图4。都有这样的经验，在室外风口晾晒衣服干得快，反之，通风不良干得慢或不能干燥，空气的相对湿度大了，也干得慢。这也是水性涂料干燥的原则。因而在晾干及烘干室中控制空气的湿度对烘干时间及效果非常重要。
图 3 水性涂料中涂、面漆的固化 ( 烘干 ) 曲线
图4溶剂型中涂、面漆的固化(烘干)曲线
3.6自动喷涂系统
水性涂料的主要溶剂是水，具有高导电性，如果采用溶剂型涂料通常使用的内部加电式旋杯（见图5），高压静电会从输漆系统泄漏出去，因此水性涂料在应用初期一般使用外部加电式旋杯（见图6）。
但由于外部加电式旋杯系统中外置的加电手指容易积油漆，导致清洁频次增加；同时手指对旋杯移动速度和环境湿度较为敏感，会造成油漆利用率降低8％～13％，影响油漆外观质量。随着技术的发展，目前内部加电式旋杯已开始在水性涂料喷涂线上使用，在喷涂开始前，油漆从调漆桶吸到储存器，然后与主循环回路断开。这样可防止高压静电漏到调漆间去，影响生产和造成危险。
