1.2配方
甲组分参考配方：
环氧树脂E51：85%；1，4-丁二醇缩水甘油醚：12%～13%；助溶剂TMP：2%～3%。
乙组分参考配方：
水溶性聚酰胺加成物：30%；分散剂、润湿剂：0.6%～0.7%；消泡剂：0.3%～0.4%；流平剂：0.3%～0.4%；增稠剂：0.05%～0.08%；增滑剂：1.0%～2.0%；掺杂聚苯胺：6%～10%；负离子抗菌添加剂：1.6%～2.0%；偶联剂：0.5%～1.0%；金红石钛白粉：10%～12%；600目石英粉：18%～22%；1000～1200目滑石粉：5%～8%；色浆：2%～3%；水：16%～20%。
1.3制备方法
甲组分：将配方量的液态环氧树脂与活性稀释剂、助溶剂先后加入搅拌罐内，中速搅拌混合10～20min即可包装。
乙组分：将水加入高速分散罐内，搅拌中加入分散剂、润湿剂、部分消泡剂、流平剂、偶联剂、掺杂聚苯胺、负离子抗菌剂及颜填料，高速分散30min，经研磨后成浆料，加入固化剂、增滑剂、增稠剂、色浆和余量消泡剂，搅拌混合均匀，经过滤装桶。
1.4性能指标
按上述配方制成的甲、乙组分，以甲组分∶乙组分=1∶1配成面漆、制试板、检测其性能指标见表3。
2施工方法
不同行业对车间地坪涂层的性能要求不同，从而涉及到施工方法的差异。当用水性环氧涂料做机械、化工、仓库等车间地坪时，由于需要地坪抗冲击、耐辗压、耐磨损、耐腐蚀等，所以必须按常规工序进行施工，即基层处理→封底漆→环氧砂浆加强层→腻子→面漆。
(1)基层处理：对于油污较多的混凝土地面，可用10%～15%盐酸液洗刷，然后用清水冲洗干净；对于面积较大的一般混凝土地面，可用电磨机磨平、清除砂尘、油污的方法处理。
(2)封底：将环氧底漆甲、乙组分混合均匀后，辊涂于基层表面，最好辊涂2遍，使其充分润湿并渗透到混凝土内部，起粘结增强作用。
(3)中层砂浆：在水性环氧涂料中加入适量粒径不同的混合石英砂搅拌均匀，用抹涂方法使涂层达到一定厚度，以增强地坪的抗冲击性、耐辗压性。
(4)腻子：待环氧砂浆层充分固化后，批刮两道水性环氧腻子，干燥后打磨平整，为面涂提供平整，坚固的基面。
(5)面涂：将水性环氧面漆按甲组分∶乙组分=1∶1质量比混合均匀，刷涂或喷涂于基面上，使其自流平，固化后成为平整、光滑且具防静电、耐腐蚀、抗菌杀菌、祛除异味等多功能地坪涂层。当水性环氧涂料用于食品、医药、电器等车间或公共场馆、居室地坪时，可按基层处理→封底漆→腻子→面漆工序进行施工。各道工序的施工方法同前。
施工时要求环境温度＞12℃而＜40℃；以15～40℃为宜；空气中的相对湿度以＜85%为宜，最好为65%，否则，涂层固化不好，影响涂层的综合性能。
3结语
水性环氧地坪涂料不但符合环保要求，而且使用安全、无毒、不燃，施工工具易用清水清洗，能在干、湿混凝土基面上施工，且湿附着力好、层间粘附力优、柔韧性好、抗冲击性强、耐腐蚀性佳、透气性良好，无形成鼓泡和白斑之忧。同时，还可以通过添加功能性外加剂的方法，赋予环氧固化物多种特殊功能。
本研究在液态环氧树脂E51与水溶性聚酰胺固化物体系中，除添加了颜填料和常用助剂外，还添加了掺杂聚苯胺导电聚合物、负离子-抗菌添加剂。从而赋予涂膜防静电性、抗菌防霉性、释放负离子、祛除空气中有害物质等性能，成为一种新型全效水性环氧地坪涂料。特别适用于医药、电子、仪表、轻纺、日化、食品等需要清洁、无菌、防静电等车间地面的涂装，同时也适用于用做公共场馆、医院、办公及家居地坪。
