水性涂料是否可以取代溶剂型涂料？目前虽然有很多厂家在开发水性涂料配方，有些工厂已开始在使用水性涂料，但普及性还是不广，究其原因，是很多厂家在观望，比如对生产线是否要改装或增加，最终成本又要增加多少，涂装后漆膜性能是否可以被接受等等，关于这些问题，我们还是来看下面的表格，分析二者的成本不同。
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对比项目 |
溶剂型 |
水性 |
注解 |
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稀释剂 |
有机溶剂如：甲苯，二甲苯，酯类 |
水，高沸点成膜助剂 |
水性的成本低 |
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生产环境许可要求 |
高，要求严格防火，防爆，工厂要有危化品安全生产许可证等，办证手续和程序繁琐，费用高 |
相对低，手续简便 |
水性的后期投入成本低 |
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运输 |
危化品运输 |
维持温度在零度以上 |
水性涂料的潜在危害低，运费低 |
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涂装线 |
可沿用， 不需投资 |
可能要整改，如喷枪，油管，油泵，搅拌器，除湿器，无尘室 |
以家具涂料水性涂装线为例，要支出：1~10万人民币/线（按现有生产线状况，如已是pu线，则只需1万左右投资） |
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漆量 |
每平方米０.6 ~ |
每平方米0.4~ |
可节省喷漆量：２５％ |
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涂料转换率 |
雾化高，溶剂损失率大 |
雾化低，损失是水 |
水性涂料可节省：１０％并减少和降低ｖｏｃ排放 |
除了以上表中旁注中的差别，水性涂料的使用还有下列潜在的优点
１．降低了有害气体和ｖｏｃ排放，符合绿色形象工程的要求
２．消除了厂方与员工的切身利益的冲突，降低职业病发生的潜在机率
３．减少火灾风险和储存隐患
４．减少申办安全许可证的时间和费用
综上所述，从成本分析来说，水性涂料是完全可以取代溶剂型涂料的，最关键的是我们要改变我们的思维方式，来接受水性涂料这个“新生”事物。
