水性环氧混凝土，是在普通混凝土的拌合物中再加入一种水性环氧树脂而制成。由于其制作简单，普通混凝土的生产设备就能生产环氧水泥混凝土，近年来更被进一步扩大应用到混凝土中。美国、日本、俄罗斯等国家都是应用水性环氧水泥较多的国家。
将水性环氧树脂搅拌在普通混凝土中，环氧树脂在混凝土内形成薄膜，填充水泥水化物和骨料之间的孔隙，与水泥水化物结成一体，故其与新老水泥混凝土有较高的粘接强度、粘结性、耐久性、耐磨性，有较高的抗弯性能，减少收缩，提高不透水性、耐腐蚀性和耐冲击性。
一、用途
按一定比例添加入混凝土中，增加新老混凝土的粘接强度、抗折，抗拉，抗弯强度，增加混凝土的抗化学腐蚀性能，抗渗透性能，可作为内外墙涂料用抗碱封闭材料、混凝土地面封闭、桥梁抗碱封闭材料等水泥混凝土结构的补强修补材料。
二、技术特性
与混凝土混合使用有如下特点：
●可在室温及潮湿条件下固化，在有合理的固化时间时，保证混凝土具有很好的交联密度。
●为水可分散型材料，对混凝土的渗透性良好，可迅速填充到混凝土中存在的各种孔洞中，形成立体网状的膜结构，固化后的环氧树脂具有良好的耐水性，可以阻止水气穿越混凝土层，增强混凝土的抗渗透性。
●材料本身为碱性材料，耐碱性良好，适合碱性的混凝土使用，并且对钢筋无
锈蚀作用。
●材料具有极佳的耐磨性，与混凝土混合使用后，增加了混凝土表面的密度，增强混凝土的耐磨性。
●与混凝土使用时，材料中的大部分水可与混凝土中的水泥进行水合反应，缩短水泥初期的固化时间，并且使树脂与混凝土之间具有良好的附着力，同时混凝土中由于存在一定比例的已固化的环氧树脂，增强了混凝土的抗折性。
●属环保产品，无污染，在增加了混凝土各种性能后，又不损失混凝土的良好操作性，施工更加简便。
●养护非常简便，环氧树脂与混凝土拌合以后，可进行地面、路面、桥面、船舶的内外甲板面、新旧混凝土的接头，待其固化后早期具有较高的强度，而且不用湿养护，自然养护就可达到要求的强度。
三、产品技术指标
水性环氧聚合物水泥由水性环氧树脂、水性环氧固化剂、水泥等组成，其中水性环氧树脂为A组分、水性环氧固化剂为B组分。具体指标如下：
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指标
项目 |
A组分（树脂） |
B组分（固化剂） |
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外观 |
乳白色均匀液体 |
淡棕色均匀流体 |
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含固量/(％) |
50±3 |
50±2 |
|
环氧值（100%固体份） |
0.20－0.24 |
----- |
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胺值，mgKOH/g(100%固体份) |
------- |
270±30 |
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施工配比 |
A：B=10：3 |
四、使用方法及施工程序
4.1.推荐配比
C40混凝土强度的材料配比表：
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数量 材料
厚度 |
A组分 |
B组分 |
水泥 |
缓凝剂 |
砂子 |
石子 |
水 |
备注 |
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1mm厚度（以下） |
200 |
60 |
1000 |
5 |
--- |
--- |
180～240 |
|
|
5mm厚度（以下） |
150 |
45 |
1000 |
5 |
1500 |
--- |
170～220 |
砂子的粒径需控制在2mm内 |
|
40mm厚度（以下） |
100 |
30 |
1000 |
5 |
1400 |
2700 |
200～250 |
石子的粒径需控制在6～15mm |
4.2.施工程序
4.2.1拌制
先将普通硅酸盐水泥称量好后，按比例加入A、B组分，再加入缓凝剂，再加入砂子和石子，再根据施工要求加入水，如果石子和砂子的含水率较高，可适当减少水的加入量，将材料搅拌均匀后才能进行施工，如果需要大面积施工，可将配比放大。
4.2.2基层处理
基层需先进行处理，用钢丝刷或动力工具除去混凝土表面的浮浆及污物，清理好用水冲洗干净，如有油污用溶剂（汽油、酒精、丙酮）擦净等。如有裂缝，则开V型槽用砂浆堵塞修补。
4.2.3工艺要求
采用涂抹工具，将环氧混凝土均匀的涂覆在混凝土表面，与普通水泥混凝土一样进行浇筑和捣实、抹平。施工具与地坪的相同，配好的材料需在短时间内浇筑完毕。浇筑后如尚未硬化，不能洒水养护或遭雨淋，降低使用性能。
4.2.4施工有效期
混合均匀后的材料需在3小时内使用完毕，如超过使用时间，应当将材料遗弃，如果使用环境温度过高时，可适当加大缓凝剂的用量，来减缓固化时间。
4.2.5养护方法及时间
水性环氧混凝土施工完成后，在24小时内不得接触明水，完全固化时间为7天。必要时需进行湿养护。但要在施工24小时后。
